五金沖壓加工要如何合理選用沖壓材料呢?根據多年經驗告訴我們：沖壓件的選擇和金屬原材料是有密切關系的。原材料的塑性不同、硬度不同、成分不同，對沖壓件的結果好壞都有直接的關系。五金沖壓加工如何來選擇適合的沖壓原材料呢?森美精密五金沖壓廠家的小編就來給大家進行做詳細的講解具體內容如下：

　　從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：

　　1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅 ) 的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼 )的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

　　2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

　　3、用于拉伸的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形;屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

　　沖壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為，一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料，如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質量和精度就會降低，沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均，可能會導致廢品的產生。在大型工件整形時，甚至可以損壞壓力機。

　　金屬材料的機械性能，不僅取決于其化學成分，而且取決于其組織結構。一般來說，金屬的組織細，則塑性大，沖壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細，又會使材料的強度和硬度增加。

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